一、系列核心定位與關(guān)聯(lián)
W4GB/Z4與MW4GB/Z4同屬CKD插入式集成閥家族，核心共性是采用“閥單元插入集成塊”的安裝結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)管接閥節(jié)省60%以上安裝空間，均以5通氣路切換為核心功能，適配中小型氣動控制系統(tǒng)。二者的核心差異體現(xiàn)在集成靈活性——W4GB/Z4是“固定集成型”基礎(chǔ)系列，集成塊閥位與氣路預(yù)設(shè)，適配回路固定的場景；MW4GB/Z4是“模塊化擴(kuò)展型”衍生系列，以“集成座+組合閥單元”為核心，支持閥位增減與通徑混合，適配靈活多變的復(fù)雜場景，形成“基礎(chǔ)固定-高端擴(kuò)展”的產(chǎn)品矩陣。
二、核心數(shù)據(jù)參數(shù)詳解（共性與差異并存）
兩大系列在基礎(chǔ)氣路控制參數(shù)上保持一致，差異集中于集成能力與擴(kuò)展性能，具體參數(shù)按“共性參數(shù)+系列差異參數(shù)”劃分如下：
（一）共性核心參數(shù)（基礎(chǔ)控制性能統(tǒng)一）
1. 工作壓力范圍：標(biāo)準(zhǔn)型號通用適配0.15MPa-0.8MPa，可穩(wěn)定匹配90%以上工業(yè)氣動系統(tǒng)（如小型氣缸、真空吸盤等執(zhí)行元件）；針對低壓工況的定制型號（后綴“-L”）下限可擴(kuò)展至0.1MPa，適配微型氣動回路；高壓增強(qiáng)型號（后綴“-H”）上限提升至1.0MPa，可驅(qū)動φ63以上中型氣缸，壓力適配覆蓋寬場景需求。
2. 介質(zhì)要求與兼容性：核心工作介質(zhì)為潔凈壓縮空氣，允許含有微量潤滑油霧（油霧濃度≤5mg/m3），適配氣動系統(tǒng)常規(guī)潤滑方式；無油工況可選用“-O”后綴型號，密封件采用改性聚四氟乙烯，避免干摩擦磨損。介質(zhì)過濾精度要求≥5μm，能有效阻擋粉塵、鐵屑等雜質(zhì)，防止閥芯卡滯，延長閥門使用壽命至1200萬次以上。
3. 溫度適應(yīng)能力：常規(guī)型號耐受-5℃-60℃介質(zhì)溫度，覆蓋機(jī)械加工、電子組裝等常規(guī)車間環(huán)境；耐低溫定制型號（后綴“-LT”）采用耐低溫丁腈橡膠密封件，適應(yīng)-20℃-60℃的冷鏈倉儲、低溫試驗設(shè)備場景；高溫適配型號（后綴“-HT”）通過閥芯材質(zhì)優(yōu)化，可在-5℃-80℃的高溫烘道輔助設(shè)備中穩(wěn)定工作，高溫下密封性能無衰減。
4. 動作響應(yīng)與控制邏輯：均采用雙電控邏輯（“B”標(biāo)識核心特征），兩組線圈分別控制閥芯雙向動作，實現(xiàn)“通電切換、斷電保持”，無復(fù)位彈簧設(shè)計，閥芯位置鎖定精準(zhǔn)。單閥單元雙向切換響應(yīng)時間均≤10ms，W4GB/Z4多閥集成時響應(yīng)同步性偏差≤5ms，MW4GB/Z4因模塊化信號集中處理，同步性偏差可控制在3ms內(nèi)，均優(yōu)于行業(yè)平均水平（15ms）。
5. 電源與能耗特性：統(tǒng)一適配DC24V工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)供電，單閥單元功率≤2.0W，待機(jī)無能耗，符合節(jié)能型設(shè)備要求。W4GB/Z4 8閥位滿配總功率≤16W，MW4GB/Z4 16閥位滿配總功率≤32W，相比同規(guī)格傳統(tǒng)集成閥節(jié)能30%以上，適合24小時連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線。
6. 基礎(chǔ)防護(hù)與密封：集成塊主體防護(hù)等級均達(dá)IP65，可抵御車間粉塵侵入與低壓噴水（如設(shè)備清潔時的水霧）；閥單元與集成塊的插裝接口采用雙重O型圈密封，靜態(tài)泄漏量≤0.1mL/min（ANR），遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的0.5mL/min，減少壓縮空氣浪費(fèi)。
（二）系列差異參數(shù)（集成與擴(kuò)展能力分化）
1. 集成規(guī)模與通徑適配：W4GB/Z4單集成塊為固定閥位設(shè)計，支持2-8閥位配置，僅適配1/4英寸（φ6-φ12mm氣管）單一通徑閥單元，單閥額定流量280L/min（ANR），8閥位滿配總流量1800L/min（ANR）；MW4GB/Z4單集成座支持4-16閥位靈活增減，可混合集成1/4英寸（280L/min）與3/8英寸（500L/min）通徑閥單元，16閥位滿配（8個3/8英寸+8個1/4英寸）總流量可達(dá)5600L/min（ANR），適配多流量需求的復(fù)雜回路。
2. 擴(kuò)展功能與接口：W4GB/Z4僅保留基礎(chǔ)氣路控制，無擴(kuò)展接口，僅部分型號（后綴“-F”）配備手動操作桿用于調(diào)試；MW4GB/Z4標(biāo)配智能擴(kuò)展接口，可外接壓力傳感器模塊（監(jiān)測精度±0.01MPa）與狀態(tài)反饋單元，高端型號（后綴“-PN”）自帶PROFINET總線接口，通訊延遲≤1ms，可接入PLC實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與參數(shù)下發(fā)。
3. 安裝與維護(hù)參數(shù)：W4GB/Z4集成塊氣路接口為固定快插設(shè)計，安裝后無法更改；MW4GB/Z4集成座預(yù)留氣路分路模塊接口，可實現(xiàn)“一路進(jìn)氣多路分配”，且閥單元采用快速鎖扣固定，單閥拆裝時間≤3分鐘，W4GB/Z4單閥拆裝需5-8分鐘，維護(hù)效率提升40%以上。
三、典型應(yīng)用案例及優(yōu)勢體現(xiàn)（場景化凸顯價值）
兩大系列的優(yōu)勢通過不同場景的應(yīng)用得以精準(zhǔn)釋放，W4GB/Z4聚焦“固定回路低成本”，MW4GB/Z4主打“靈活擴(kuò)展高適配”，具體案例如下：
（一）W4GB/Z4案例：小型電子元件裝配機(jī)
某電子廠的手機(jī)連接器裝配機(jī)需控制4個氣動夾爪與2個推送氣缸，回路固定且無后期擴(kuò)容需求，原采用傳統(tǒng)管接閥布局，存在“空間擁擠、氣管雜亂、維護(hù)不便”問題。選用W4GB/Z4-06（6閥位集成塊）后，核心優(yōu)勢集中體現(xiàn)：
1. 空間優(yōu)化：6個閥單元集成后安裝空間僅0.04㎡，相比傳統(tǒng)管接閥的0.2㎡節(jié)省80%，使設(shè)備整體體積縮小30%，適配車間密集型生產(chǎn)線布局；
2. 成本控制：集成塊減少80%外接氣管與接頭，采購成本降低25%，安裝工時從8小時縮短至2小時，人工成本降低75%；
3. 穩(wěn)定可靠：IP65防護(hù)與雙重密封設(shè)計，適應(yīng)車間焊錫煙霧與粉塵環(huán)境，設(shè)備故障率從每月4次降至每季度1次，維護(hù)成本降低90%；
4. 控制精準(zhǔn)：≤10ms的響應(yīng)時間確保4個夾爪同步夾緊（偏差≤5ms），連接器裝配良率從98.3%提升至99.6%。
（二）MW4GB/Z4案例：多工位汽車零部件檢測線
某汽車零部件廠的軸承檢測線包含10個檢測工位，需控制12個氣缸（其中4個為大流量φ80氣缸，8個為常規(guī)φ50氣缸），且計劃后期新增4個工位，原采用W4GB/Z4系列存在“通徑不匹配、無法擴(kuò)容”問題。更換MW4GB/Z4-16集成座（混合4個3/8英寸+8個1/4英寸閥單元）后，優(yōu)勢凸顯：
1. 靈活適配：3/8英寸閥單元驅(qū)動φ80氣缸（流量需求500L/min），1/4英寸閥單元驅(qū)動φ50氣缸，解決通徑不匹配問題，檢測線動作流暢度提升20%；
2. 擴(kuò)容便捷：后期新增4個工位時，僅需在原有集成座上增加4個閥單元，無需更換集成座與重新布線，擴(kuò)容成本降低60%，停機(jī)時間從8小時縮短至1小時；
3. 智能監(jiān)控：通過外接壓力模塊與總線通訊，實時采集各工位氣路壓力，當(dāng)某工位壓力異常（如漏氣）時，系統(tǒng)立即報警并定位故障工位，故障排查時間從2小時縮短至10分鐘；
4. 效率提升：3ms的動作同步性偏差確保12個氣缸協(xié)同工作，軸承檢測效率從每小時800件提升至1000件，生產(chǎn)線產(chǎn)能提升25%。
（三）混合應(yīng)用案例：食品包裝生產(chǎn)線
某食品廠的全自動包裝線分為“上料-封裝-分揀”三段，上料與封裝段回路固定（用W4GB/Z4），分揀段需根據(jù)訂單調(diào)整工位（用MW4GB/Z4），形成“基礎(chǔ)+擴(kuò)展”的混合配置：
1. 成本優(yōu)化：固定段用W4GB/Z4降低基礎(chǔ)投入，擴(kuò)展段用MW4GB/Z4滿足靈活需求，整線氣動控制成本比全用MW4GB/Z4降低30%；
2. 合規(guī)適配：食品級密封件（FDA認(rèn)證）與IP65防護(hù)，抵御包裝車間清洗水霧與粉塵，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
3. 訂單響應(yīng)：分揀段通過MW4GB/Z4快速增減閥位，適配不同規(guī)格食品的包裝需求，訂單切換時間從4小時縮短至1小時，提升市場響應(yīng)速度。
四、權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證（全場景合規(guī)保障）
兩大系列通過多項國際與行業(yè)權(quán)威認(rèn)證，覆蓋安全、環(huán)保、特殊行業(yè)等維度，確保在全球不同場景的合規(guī)應(yīng)用，核心認(rèn)證如下：
1. 基礎(chǔ)安全認(rèn)證：通過歐盟CE認(rèn)證（符合2006/42/EC機(jī)械指令與2014/30/EU電磁兼容指令）、美國UL認(rèn)證（UL 508工業(yè)控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)）、加拿大CUL認(rèn)證及中國CCC認(rèn)證，電氣絕緣、機(jī)械強(qiáng)度、溫升控制等指標(biāo)均達(dá)安全閾值，避免漏電、過熱風(fēng)險。
2. 電磁兼容（EMC）認(rèn)證：符合EN 61000-6-2（工業(yè)環(huán)境抗擾度）與EN 61000-6-4（工業(yè)環(huán)境發(fā)射）標(biāo)準(zhǔn)，自身電磁輻射低，可抵御靜電、脈沖群干擾，在電子組裝、精密檢測等敏感場景無需額外屏蔽。
3. 行業(yè)專項認(rèn)證：食品級應(yīng)用型號（后綴“-FO”）通過FDA 21 CFR Part 177食品接觸材料認(rèn)證，閥體與密封件可接觸食品級介質(zhì)；防爆型號（后綴“-EX”）通過ATEX認(rèn)證（II 2G Ex db IIC T4 Gb）與IECEx認(rèn)證，適配化工、油氣等爆炸性氣體環(huán)境；船舶應(yīng)用型號通過DNV GL認(rèn)證，適應(yīng)船舶振動、高溫高濕環(huán)境。
4. 質(zhì)量與環(huán)保認(rèn)證：生產(chǎn)過程符合ISO 9001:2015質(zhì)量管理體系，每臺產(chǎn)品出廠前經(jīng)過壓力測試、響應(yīng)時間測試、泄漏測試三項強(qiáng)制檢測；符合RoHS 2.0環(huán)保指令（2011/65/EU），禁用鉛、汞等有害物質(zhì)，適配電子、汽車等環(huán)保要求高的行業(yè)；部分型號通過ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)能耗低。
五、系列核心價值總結(jié)
W4GB/Z4與MW4GB/Z4系列以“插入式集成”為核心技術(shù)支點，通過“基礎(chǔ)固定-模塊化擴(kuò)展”的產(chǎn)品分化，精準(zhǔn)覆蓋從簡單到復(fù)雜的氣動控制需求。W4GB/Z4以“低成本、高穩(wěn)定”為優(yōu)勢，適配回路固定的中小規(guī)模場景；MW4GB/Z4以“靈活擴(kuò)展、智能監(jiān)控”為核心，適配多工位、需擴(kuò)容的復(fù)雜場景，二者可獨(dú)立應(yīng)用也可混合配置，形成“成本可控+性能適配”的最優(yōu)解。依托CKD在氣動控制領(lǐng)域的技術(shù)積累，兩大系列兼具“安裝便捷、維護(hù)高效、壽命長久”的共性優(yōu)勢，通過豐富的認(rèn)證與定制化能力，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、食品、化工等多行業(yè)，為自動化生產(chǎn)線提供從基礎(chǔ)到高端的全鏈路氣動控制支撐。
