技術支持目錄
最新資訊
前綴 “CK” 固定標識三爪長行程卡盤品類，無額外后綴直觀凸顯 “長行程” 作為核心功能定位，區別于常規短行程卡盤；
缸徑規格：25/32/40/50/63/80/100 對應 φ25 至 φ100 的缸徑尺寸，直接決定長行程下的夾持力輸出上限與本體承載能力，缸徑越大適配長工件的重量與尺寸上限越高；
動作與行程碼：“D” 表示雙作用（夾緊 / 松開獨立氣壓驅動，適配長行程高頻切換場景），“L” 為長行程專屬標識（行程較常規卡盤提升 60% 以上），無 “L” 標識為基礎長行程版本（提升 30%-50%）；
防護功能碼：“F” 表示氟橡膠全密封（耐冷卻液浸泡，適配長工件加工中切削液大量噴淋場景），“G” 表示氯丁橡膠防塵蓋（防金屬粉塵，適配干切或半干切工序），無標識為標準金屬防護；
材質強化碼（可選）：“S” 表示不銹鋼本體（僅 φ32 以上缸徑可選，耐潮濕腐蝕，適配長管件清洗后夾持），無標識為鋁合金陽極氧化本體（輕量化，適配長工件高速裝夾）；
附加功能碼：“K” 為單路無觸點開關（反饋夾持狀態），“K2” 為雙路信號反饋（同時監測夾緊 / 松開到位，適配長行程自動化閉環控制），空白為基礎型無檢測功能。
標準長行程型 CK-※DL：長行程基礎款，覆蓋 φ25 至 φ100 全缸徑范圍，行程 12-25mm（φ25 型號 12mm，φ100 型號 25mm），采用鋁合金本體與常規導軌設計，適配 “長徑比適中” 的通用長工件，如汽車半軸、電機轉軸的車削工序。該型號平衡長行程與輕量化，裝夾長工件時設備負載小，適合中小型加工中心或車床集成；
超長行程加強型 CK-※DLL：聚焦 “超長長工件” 夾持需求，僅 φ40 以上缸徑可選（φ40-φ100），行程 20-35mm（φ40 型號 20mm，φ100 型號 35mm），導軌經淬火硬化處理（表面硬度達 HRC58）且長度較標準型延長 40%，本體采用鑄鐵加強結構（抗形變能力提升 50%），適配 “長徑比＞10:1” 的細長件，如工程機械液壓長桿、醫療器械輸液長管的深腔加工；
耐蝕長行程型 CK-※DLS-F：針對 “惡劣環境長工件” 設計，缸徑 φ32 至 φ80 可選，行程 15-28mm，不銹鋼本體 + 氟橡膠全密封結構（防護等級達 IP67），可抵御冷卻液浸泡、弱酸堿清洗液腐蝕，適配食品機械長管件（如不銹鋼輸送管）、海洋工程長軸（如防腐處理軸類）的加工與裝配場景。
行程與缸徑的梯度匹配：嚴格按 “缸徑越大，行程越長” 設計，φ25-φ40 缸徑行程 12-18mm（適配長 50-150mm 工件），φ50-φ80 缸徑行程 18-28mm（適配長 100-300mm 工件），φ100 缸徑行程 25-35mm（適配長 200-500mm 工件），確保不同長度工件均能獲得 “全行程覆蓋式夾持”，避免長工件一端懸空導致的裝夾不穩；
本體尺寸與安裝適配：雖為長行程設計，但本體厚度控制在 28-55mm（φ25 型號 28mm，φ100 型號 55mm），較同類長行程卡盤薄 30%，適配設備主軸與夾具臺之間的窄間隙安裝；安裝尺寸標準化，φ25 型號采用 P.C.D.40mm 安裝螺孔（適配小型車床），φ100 型號升級為 P.C.D.120mm（適配重型加工中心），兼容主流設備接口；
夾持范圍與結構細節：三爪夾持范圍覆蓋 φ15 至 φ180mm（隨缸徑遞增），支持定制 “加長軟爪”（最長延伸 40mm），可適配長工件的 “深腔夾持” 或 “兩端定位”；結構上集成 “雙導向滑塊”（較單導向剛性提升 60%），避免長行程移動時卡爪偏移；所有型號預留 “氣源節流閥接口”，可將夾持速度微調至 0.3-2mm/s，適配薄壁長工件（如鋁制長管件）防變形裝夾；
長行程專屬輔助設計：缸徑 φ50 以上型號標配 “行程限位塊”，可根據工件長度設定最大行程，防止長行程過度移動損傷工件或卡盤；部分型號（φ63 以上）預留 “工件支撐孔”，可外接輔助支撐裝置，進一步提升長工件裝夾時的徑向穩定性。
夾持力與同步性：隨缸徑梯度提升，φ25 型號達 350N（適配長 200mm 以內輕量工件），φ100 型號在 0.7MPa 氣壓下突破 1800N（適配長 500mm、重量 50kg 以內重型長工件）；采用 “對稱式雙活塞驅動”，三爪同步動作一致性優異，長行程移動時爪間偏差控制在極小范圍，可穩定承載長工件加工時的徑向切削力與軸向拉力；
行程與定位精度：標準長行程型行程 12-25mm，超長行程型 20-35mm，行程重復精度保持在 ±0.02mm 以內（全行程范圍內）；重復定位精度保持在 ±0.015mm 以內，即使長工件多次裝夾，仍能保證加工基準的一致性，適配長軸類工件多工序連續加工；
耐久性與防護：導軌采用 “氮化 + 鍍鉻” 雙重表面處理（摩擦系數降低至 0.05），配合長效潤滑脂（耐溫 - 20℃至 80℃），動作壽命達 1200 萬次以上（較常規長行程卡盤延長 20%）；氟橡膠密封型號防護等級 IP67，可在 1m 水深浸泡 30 分鐘無滲漏，氯丁橡膠防塵型號 IP65，可阻隔粒徑≥0.1mm 的金屬粉塵；
響應速度與適配性：通氣至夾持到位僅需 0.25-0.35 秒（行程越長響應時間略增，但仍優于同類競品），滿足長工件自動化生產線的高頻裝夾需求；氣口規格按缸徑劃分，φ25-φ40 型號采用 M5×0.8 接口（適配小型氣源管路），φ50 以上型號采用 G1/8 接口（適配大流量氣源，保證長行程快速驅動）；環境溫度適配范圍 - 10℃至 70℃，可在低溫車間（如冷鏈設備長管件加工）或高溫車間（如發動機長軸熱處理后加工）穩定運行。
超寬行程覆蓋，適配全類型長工件：行程從 12mm 延伸至 35mm，覆蓋 “短長件（長 50-150mm）- 中長件（150-300mm）- 超長長件（300-500mm）” 全范圍，無需更換卡盤即可兼容多規格長工件，減少產線換型時間（較頻繁換卡盤的產線效率提升 40%）；超長行程型甚至可適配 “一端裝夾、一端懸空” 的深腔加工，避免長工件因行程不足無法深入夾具的問題；
長行程剛性強化，杜絕加工偏移：針對長行程易導致的導軌形變問題，采用 “加長淬火導軌 + 鑄鐵加強本體”（φ40 以上型號），剛性較常規長行程卡盤提升 50%，即使 φ100 型號夾持 50kg 長軸進行重切削（如銑鍵槽），本體形變仍控制在極小范圍，保障加工尺寸的一致性；雙導向滑塊設計進一步分散長工件的徑向壓力，避免單導向時的單邊磨損；
場景化防護，適配惡劣加工環境：區別于常規卡盤單一防護，提供 “防塵 - 防液 - 防腐蝕” 三級防護選項，氟橡膠密封型號可抵御冷卻液長時間噴淋（如長管件外圓磨削時的大量冷卻），不銹鋼型號可耐受清洗液腐蝕（如食品機械長管清洗后裝配），解決長工件加工中 “防護不足導致卡盤內部積屑、銹蝕” 的高頻故障問題，維護周期延長至常規卡盤的 2 倍；
自動化高效集成，降低運維成本：雙路檢測開關可實時反饋 “長行程夾緊到位” 與 “長行程松開到位” 信號，避免長工件因裝夾不到位導致的加工報廢（如長軸一端未夾緊引發的跳動）；開關采用 “外置滑動壓板” 安裝，更換時無需拆卸卡盤本體（僅需松開壓板即可），維護工時減少 60%；預留的輔助支撐接口可快速集成工件支撐裝置，無需額外設計支架，降低自動化產線集成難度。
汽車發動機長軸加工（標準長行程型 CK-63DL-G-K2）：某汽車發動機廠采用該型號夾持 φ50-80mm、長 200-300mm 的曲軸長軸，進行銑削與鉆孔工序。雙作用長行程（22mm）滿足曲軸 “一端裝夾、一端延伸至加工區域” 的需求，氯丁橡膠防塵蓋阻隔鑄鐵切屑侵入，雙路開關反饋裝夾狀態，避免曲軸因裝夾不到位導致的偏心加工。應用后，曲軸加工合格率從 95% 提升至 99.2%，卡盤故障停機時間從每月 8 小時降至 2 小時；
工程機械液壓長桿深腔加工（超長行程加強型 CK-100DLL-F）：某工程機械企業采用該型號夾持 φ80-100mm、長 400-500mm 的液壓長桿，進行深腔鏜孔（腔深 200mm）。35mm 超長行程確保液壓長桿一端裝夾后，另一端可深入鏜刀加工區域，鑄鐵加強本體與雙導向滑塊抵御鏜孔時的徑向力，氟橡膠密封阻隔鏜孔時的大量冷卻液。應用后，液壓長桿深腔加工的表面粗糙度從 Ra1.6 提升至 Ra0.8，且無需因行程不足分段加工（原分段加工需 2 道工序，現 1 道完成），效率提升 50%；
醫療器械不銹鋼長管件裝配（耐蝕長行程型 CK-50DLS-F-K）：某醫療設備廠采用該型號夾持 φ30-50mm、長 150-250mm 的不銹鋼輸液長管，進行兩端接頭裝配。不銹鋼本體 + 氟橡膠密封可耐受裝配前的酒精清洗液腐蝕，18mm 長行程適配輸液管 “一端裝夾、一端對接接頭” 的需求，單路開關反饋裝夾狀態避免輸液管因夾傷導致的泄漏。應用后，輸液管裝配合格率從 98% 提升至 99.8%，卡盤因腐蝕導致的維護次數從每月 3 次降至每季度 1 次。