VFA系列真空過濾器作為氣動系統氣源預處理的核心部件,其規范操作直接影響過濾效果與設備壽命。本說明涵蓋安裝、啟動運行、日常維護及核心注意事項,適用于VFA1000、VFA3000、VFA4000全系列型號,包含標準濾杯與鋁合金濾杯、帶支撐件與無支撐件等不同配置款。
一、安裝操作
安裝前需完成三項準備工作:一是確認過濾器型號與系統需求匹配,重點核對接口規格(Rc1/8~Rc1/2)、濾芯精度(標準40μm或可選5μm)是否符合工況;二是檢查部件完整性,確保蓋板、閥體、濾芯、濾杯、護罩及密封圈無缺失或損壞,密封圈需確認無老化、變形;三是準備適配工具與密封材料,若采用法蘭連接需提前備好密封墊,帶支撐件型號需準備對應固定螺栓。
定位與固定需根據安裝場景選擇合適方式:無支撐件型號可直接通過閥體安裝孔固定,帶支撐件(B120/B320/B420)型號需先將C形支撐件用鍍鋅鋼螺栓固定在設備支架上,再將過濾器卡入支撐件并鎖緊;安裝位置建議靠近氣源出口且便于后續維護,需預留濾杯拆卸與濾芯更換空間,同時避免安裝在振動劇烈或溫差過大的區域,防止部件松動或密封失效。
管路連接需嚴格區分進出氣方向:明確閥體上“IN”(進氣端,連接泵側)與“OUT”(出氣端,連接系統側)標識,嚴禁反向連接;采用快插接頭連接時,需確保氣管插入接頭底部并鎖緊,氣管外徑需與接頭規格匹配(φ4~φ12);采用螺紋連接時,可纏繞適量生料帶增強密封性,擰緊力度適中,避免螺紋損壞或密封過度變形。連接完成后需安裝濾杯與護罩:將濾芯正確裝入閥體后,套上密封圈,對準濾杯與閥體的定位槽旋緊,最后扣上濾杯護罩并確認卡扣鎖緊。
二、啟動與運行操作
首次啟動前需進行系統檢查:再次確認管路連接牢固、進出氣方向正確,濾杯與閥體、蓋板與閥體的密封處無間隙;檢查濾芯安裝到位,濾杯護罩固定可靠;若系統長期未使用,需打開濾杯底部排放閥,排出內部可能殘留的冷凝水或雜質。
啟動過程需遵循“緩慢供氣、逐步升壓”原則:緩慢打開氣源閥門,觀察過濾器各連接部位是否有泄漏現象,同時留意系統壓力變化;待壓力穩定后,確認過濾器無異常噪音、振動,濾杯無變形鼓脹,即可投入正常運行。運行過程中需定期監測核心指標:通過系統壓力表觀察壓力損失變化,初始壓力損失應≤3kPa,若采用5μm高精度濾芯,初始壓力損失會略高于標準濾芯;當壓力損失超過10kPa時,需及時進行維護處理,避免影響氣源流量與系統壓力穩定性。
三、日常維護操作
濾芯維護是核心環節,更換周期需根據使用環境調整:在雜質含量高的工況下,建議每1~3個月檢查一次,每3~6個月更換;常規工況下可延長至每6~12個月更換;當出現壓力損失驟增、氣源流量明顯下降或過濾后氣體含雜質等情況時,需立即更換。更換步驟如下:先關閉氣源閥門,打開濾杯底部排放閥泄壓,待壓力完全釋放后,旋下濾杯,取出舊濾芯;用干凈抹布擦拭閥體內部與濾芯安裝座,去除殘留雜質;將新濾芯對準定位槽裝入,確保與密封面貼合,隨后按拆卸相反順序安裝濾杯與護罩,最后打開氣源閥門,檢查無泄漏后恢復運行。
濾杯清潔需定期進行:每周至少一次打開濾杯底部排放閥,排出內部積聚的冷凝水與雜質;若濾杯內壁附著較多油污或雜質,可旋下濾杯,用中性清潔劑浸泡清洗,沖洗干凈后晾干再安裝,避免殘留清潔劑影響過濾效果;清潔過程中需同步檢查濾杯是否有裂紋、劃痕,密封圈是否老化,若存在損壞需及時更換。
其他維護細節:每月檢查一次蓋板、濾杯、護罩的固定情況,若有松動及時鎖緊;每季度檢查密封圈的密封性能,發現老化、破損需立即更換同規格密封圈;對于配備鋁合金濾杯的型號,需避免碰撞沖擊,防止濾杯變形損壞;長期停機時,需關閉氣源閥門,排空內部氣體與冷凝水,若停機超過3個月,建議拆卸濾芯密封保存,避免受潮變質。
四、核心注意事項
工況適配方面:嚴格遵循額定參數使用,允許壓力范圍為0~1.0MPa,使用溫度為5~60℃,避免超出范圍導致部件損壞;適用流體僅為壓縮空氣與惰性氣體,嚴禁用于腐蝕性氣體、易燃易爆氣體或含大量油污的流體,特殊工況需提前選用適配密封圈與濾芯。
安全操作方面:更換濾芯與清潔濾杯前必須完全泄壓,嚴禁帶壓操作;拆卸過程中避免正對濾杯開口方向,防止內部殘留氣體或雜質噴射傷人;維護時需保持手部與工具清潔,避免雜質進入閥體內部污染氣源。
配件更換方面:濾芯、密封圈等易損件需選用CKD原廠配件,確保與型號匹配,嚴禁混用不同規格的濾芯或密封圈,以免影響過濾精度與密封性能;更換濾芯后建議記錄更換日期,便于后續制定維護計劃。
特殊場景注意:用于二次電池制造等潔凈需求場景時,需選用經過去油脂處理的型號,且定期清潔濾杯與閥體,避免粉塵堆積;在潮濕環境下使用時,需增加冷凝水排放頻率,防止濾杯內積水導致濾芯受潮失效。