一、型號組成
HMC-HP1 系列采用五級模塊化編碼體系，精準傳遞 “寬幅夾持、高剛性、長壽命" 核心屬性，編碼結構拆解為 “系列標識 - 核心規格 - 行程類型 - 功能選項 - 開關配置"，各段含義明確且邏輯連貫，具體解析如下：
前綴 “HMC-HP1" 為固定標識，其中 “HMC" 代表寬幅平行卡爪基礎品類，“HP1" 是高壽命系列專屬標識，通過優化傳動結構與材質選型，使耐久次數較基礎款提升 2 倍以上，直接凸顯系列核心優勢，與 HMF 系列的 “M"（緊湊型）、HMFB 系列的 “B"（大型）形成清晰定位區分。
核心規格段由兩位數字構成，涵蓋 10、16、20、25、32、40 六個等級，分別對應 φ10、φ16、φ20、φ25、φ32、φ40 的單缸徑規格（區別于雙缸徑系列），缸徑每提升一個等級，夾持力上限平均增長 50%，是適配不同負載工件的核心選型依據，例如 10 規格針對微型部件，40 規格應對中小型重型工件。
行程類型段通過字母區分：“A" 代表短行程（10-30mm），“B" 代表中行程（30-60mm），“C" 代表長行程（60-100mm），不同行程與缸徑形成固定搭配，如 10 規格僅適配 A 型短行程，40 規格可覆蓋 A、B、C 三種行程，滿足不同抓取距離需求。
功能選項段聚焦工況適配性：“Y1" 為 S50C 合金鋼小爪（硬度 HRC55 以上，抗磨損且適配重型工件），“Y2" 為增強型 MC 尼龍小爪（添加碳纖維，兼具剛性與防刮特性，適配精密部件）；“W" 后綴代表防塵防水配置，通過 IP65 級防護結構，阻擋粉塵與飛濺液體侵入，適配戶外或多塵車間。
開關配置段沿用 CKD 標準化編碼邏輯：“T2/T3" 區分 2 線式 / 3 線式無接點開關，“T2" 系列適配繼電器與 PLC 雙系統，“T3" 系列專為 PLC 設計；“H/V" 對應直線型 / L 型導線，直線型適合開放空間安裝，L 型可貼合設備內壁布線；數字 “3/5" 代表 3m/5m 導線長度，無數字為 1m 標準款；末尾 “R/H/D" 分別指示開側單開關、閉側單開關、雙側雙開關，無開關型號直接省略該段。
典型型號 “HMC-HP1-25B-Y1-W-T3V-D" 含義為：HMC-HP1 系列寬幅平行卡爪，φ25 缸徑（25 規格），中行程（B 型，30-60mm），配備 S50C 合金鋼小爪，帶 IP65 防塵防水防護，安裝 3 線式 L 型導線雙側雙開關（1m 導線）。
二、衍生系列
HMC-HP1 系列圍繞 “寬幅適配、工況強化、維護便捷" 三大核心需求，構建三類系統化衍生體系，覆蓋多元工業場景，具體如下：
（一）行程與負載適配型衍生系列
以基礎款為核心，按 “缸徑 - 行程" 組合形成細分型號，滿足不同抓取尺寸需求。短行程專項型（A 后綴）聚焦微型工件，如 10A、16A 規格，行程 10-30mm，適配電子元件、小型軸承等小尺寸部件的高頻抓取；長行程拓展型（C 后綴）針對大型工件，如 32C、40C 規格，行程 60-100mm，無需調整設備布局即可覆蓋家電面板、汽車門板等寬尺寸工件，尤其適合自動化裝配線的多工位共用需求。此外，針對特殊負載場景，推出重載增強型（無特殊后綴但缸徑≥32），通過加粗活塞桿（φ32 規格活塞桿徑達 φ20）與強化齒輪齒條（齒面滲碳處理），使夾持力較同行程基礎款提升 30%，適配小型電機外殼、金屬支架等重型工件。
（二）環境耐受型衍生系列
針對惡劣工況開發專項防護型號，解決粉塵、液體侵入導致的故障問題。防塵防水型（W 后綴）采用雙重密封結構：缸體與小爪連接處加裝橡膠刮板，阻擋大顆粒粉塵；開關接口使用防水接頭，配合密封圈實現 IP65 防護，在汽車焊接車間、石材加工車間等多塵環境中，維護周期延長至 8000 小時以上；耐低溫型（L 后綴）通過更換低溫適配潤滑脂（-20℃仍保持流動性）與耐寒密封件（丁腈橡膠改性處理），將工作溫度范圍擴展至 - 20~60℃，適配冷鏈設備零部件的抓取，如冷庫用傳送帶配件的組裝。
（三）維護與功能拓展型衍生系列
聚焦設備全生命周期管理與功能升級，提供兩類衍生產品。易損件模塊化系列包含小爪替換套件與密封件維修包：小爪套件按材質分為 Y1（S50C）、Y2（增強尼龍），按尺寸分為標準款與加長款（50mm/80mm），可根據工件深度靈活更換；密封件維修包包含活塞桿密封、缸體密封等核心部件，按缸徑精準匹配，更換時間可控制在 20 分鐘內，大幅縮短停機時間。功能拓展型包含開關升級套件與輔助抓取組件：開關升級套件支持將 2 線式 T2 開關升級為 3 線式 T3 開關，適配 PLC 系統升級需求；輔助抓取組件包含防滑橡膠墊（貼附小爪內側，提升工件抓取穩定性）與定位銷（精準定位工件抓取點位），適配光滑金屬件、易滑動塑料件的抓取需求。
三、規格要點
（一）流體與壓力特性
采用潔凈壓縮空氣驅動，要求工作介質經 40μm 以上濾網過濾，避免雜質進入精密傳動結構導致卡滯。動作方式為雙作用型，通過活塞兩側氣壓差實現寬幅平行開閉，使用壓力范圍 0.2~0.7MPa（下限降低至 0.2MPa，適配小型氣源系統），保證耐壓力達 1.05MPa，可耐受氣動回路的瞬時壓力波動（如電磁閥換向時的壓力沖擊）。雙缸對稱布局（部分規格為單缸雙活塞結構）使開閉力均衡性控制在 3% 以內，閉方向夾持力較開方向高 15%，確保工件抓取時無偏移、無晃動，尤其適合精密裝配場景。
（二）環境與連接規格
環境適應性方面，基礎型可在 - 10~60℃溫度范圍內穩定運行，耐低溫型（L 后綴）擴展至 - 20~60℃，防塵防水型（W 后綴）在多塵、多液體飛濺環境中仍能正常工作。配管接口按缸徑分級配置：10、16、20 規格適配 M5×0.8 螺紋接口，25、32、40 規格采用 Rc1/8 螺紋接口，均支持快插式接頭（如 CKD 專用 KQ2 系列接頭），40 規格的單路氣流流量可達 120L/min，保障長行程（100mm）動作時的快速響應，單次開閉時間可控制在 0.5 秒以內。
（三）結構與材質特性
核心采用 “單缸雙活塞 + 齒輪齒條" 傳動結構，通過雙活塞同步驅動齒輪齒條，實現寬幅平行開閉，平行度穩定在 0.03mm 以內（長行程規格≤0.05mm）。材質選用兼顧剛性與輕量化：本體采用 ADC12 鋁合金壓鑄成型，經 T6 熱處理強化，抗拉強度達 280MPa，較普通鋁合金提升 40%；齒輪齒條采用 SCM440 合金鋼，齒面經高頻淬火處理（硬度 HRC58 以上），耐磨性提升 2 倍；活塞桿采用不銹鋼（SUS304），表面經拋光處理，降低摩擦阻力；密封件采用丁腈橡膠（基礎型）或氟橡膠（耐溫型），確保長期密封性能，無漏氣現象。
（四）安裝與維護特性
安裝方式靈活多樣，本體頂部、側面、底部均設有標準安裝孔（M5/M6 螺紋），支持正面安裝、側面安裝、倒掛安裝三種形式，20 規格最小安裝空間僅需 200×100×80mm，可嵌入緊湊型自動化設備的狹小空間。維護便捷性突出，整體采用免給油設計，傳動部位預裝長效聚脲潤滑脂，可滿足 100 萬次以上動作需求，無需頻繁補充潤滑；小爪與密封件采用模塊化設計，拆卸無需專業工具，通過普通內六角扳手即可完成更換，降低維護門檻；設備運行時可通過開關信號實時監測工作狀態，便于提前預判故障，減少突發停機。
四、核心技術參數
（一）基礎尺寸與質量參數
核心規格與基礎參數呈精準對應關系，各規格尺寸與質量嚴格適配小型至中小型設備負載需求：10 規格（φ10 缸徑）適配 A 型短行程（10mm），往復內部容積 1.5cm3，本體質量 0.3kg；16 規格（φ16 缸徑）適配 B 型中行程（30mm），內部容積 8.0cm3，質量 0.6kg；20 規格（φ20 缸徑）適配 B 型中行程（40mm），內部容積 12.6cm3，質量 0.9kg；25 規格（φ25 缸徑）適配 C 型長行程（60mm），內部容積 29.4cm3，質量 1.5kg；32 規格（φ32 缸徑）適配 C 型長行程（80mm），內部容積 50.3cm3，質量 2.2kg；40 規格（φ40 缸徑）適配 C 型長行程（100mm），內部容積 125.7cm3，質量 3.5kg。寬幅行程設計與輕量化特性結合，使系列可適配 SCARA 機械臂、小型直角坐標機器人等多種自動化設備。
（二）夾持力性能參數
夾持力隨供給壓力、爪長呈規律性梯度變化，以單爪輸出力為計量基準（雙爪夾持力為單爪數值的 2 倍），數據精準適配不同負載工件：20 規格在 0.3MPa 壓力下，閉方向夾持力隨爪長（20mm-80mm）變化可達 45~110N；0.5MPa 壓力下提升至 75~180N；0.7MPa 壓力下可達 105~250N。32 規格作為中重型負載型號，0.7MPa 壓力下閉方向夾持力最高可達 480N（爪長 50mm 時），配合 Y1 金屬小爪可穩定抓取 10kg 以內的工件；40 規格作為系列最大負載型號，0.7MPa 壓力下閉方向夾持力最高達 850N（爪長 80mm 時），可應對小型汽車零部件（如車門鉸鏈、發動機支架）的抓取需求。雙活塞同步驅動確保兩側夾持力偏差極小，避免工件抓取時出現傾斜。
（三）精度與運行參數
重復精度穩定在 ±0.03mm（短行程規格）、±0.05mm（長行程規格），依托齒輪齒條的精密嚙合（齒距偏差≤0.01mm）與雙活塞的同步控制，確保工件每次抓取的定位一致性，尤其適合電子元件裝配、精密零部件檢測等對定位要求高的場景。動作性能優異，最高使用頻率達 3 次 / 秒（短行程規格）、2 次 / 秒（長行程規格），40 規格 100mm 行程的單次動作周期可控制在 0.6 秒以內，滿足高頻分揀、快速裝配的生產節拍需求。在標準測試條件下（0.5MPa 壓力、每分鐘 100 次動作），耐久次數可達 2000 萬次以上，較基礎款寬幅卡爪提升 1 倍，傳動部件與密封件的材質優化（如合金鋼齒輪、耐磨損密封件）是長壽命的核心保障。
五、應用案例
（一）汽車車門鉸鏈裝配場景
某汽車零部件企業在車門鉸鏈的自動化裝配線中，選用 HMC-HP1-32C-Y1-W-T3V-D 型號。φ32 缸徑的 480N 夾持力可穩定抓取 3.5kg 的鋼制鉸鏈，80mm 長行程適配鉸鏈從料盤取料到裝配工位的距離需求；S50C 金屬小爪通過定制 V 型槽貼合法蘭曲面，避免抓取時打滑；防塵防水型（W 后綴）的 IP65 防護可阻擋裝配車間的粉塵與切削液，確保設備長期穩定運行；3 線式 T3 開關與 PLC 系統聯動，雙開關分別監測抓取成功與裝配到位信號，重復精度保障鉸鏈與車門框架的螺栓孔精準對齊，裝配合格率提升至 99.95%，裝配效率較人工提升 4 倍。
（二）家電面板分揀場景
某冰箱制造商在側板（尺寸 800×500mm）的沖壓后分揀線中，采用 HMC-HP1-40C-Y2-T2H-R 型號。φ40 缸徑的 850N 夾持力可穩定承載 5kg 的冷軋鋼板側板，100mm 長行程無需調整機械臂高度即可覆蓋不同尺寸側板的抓取范圍；增強型 MC 尼龍小爪（Y2 后綴）的碳纖維強化材質，既保證剛性又避免側板表面劃傷；直線型 T2 開關的指示燈便于現場人員觀察抓取狀態，開側單開關簡化接線布局；設備適配每分鐘 120 次的分揀節拍，每小時可處理 720 塊側板，分揀準確率達 99.8%，較傳統卡爪減少 30% 的劃傷報廢率。
（三）小型電機外殼搬運場景
某電機企業在 φ150mm 電機外殼的 CNC 加工上下料工序中，選用 HMC-HP1-25B-Y1-O-T3H-H 型號（O 后綴為耐切削油定制款）。φ25 缸徑的 250N 夾持力可穩定抓取 2.8kg 的鋁合金外殼，40mm 中行程適配加工機床的夾具間距；S50C 金屬小爪的防滑紋理設計提升抓取穩定性，耐切削油結構通過刮板阻擋切削液侵入，使維護周期延長至 6000 小時；3 線式 T3 開關與機床自動門聯動，閉側單開關確保加工時外殼夾緊到位，避免加工振動導致位移，加工精度提升 15%，設備利用率從 70% 提升至 90%。
（四）電子設備金屬框架裝配場景
某筆記本電腦制造商在機身金屬框架（尺寸 350×250mm）的螺絲鎖附工序中，選用 HMC-HP1-20B-Y2-S-T2V-D 型號（S 后綴為側面安裝款）。φ20 缸徑的 250N 夾持力可輕柔抓取 1.2kg 的鎂鋁合金框架，40mm 中行程適配鎖附工位的定位需求；增強型 MC 尼龍小爪避免框架表面陽極氧化層劃傷；側面安裝設計貼合鎖附設備的狹小空間，L 型導線的 T2 開關貼合設備內壁布線，避免與鎖附槍干涉；雙開關配置分別監測抓取與鎖附完成信號，重復精度確保框架與主板的螺絲孔精準對齊，鎖附合格率達 99.9%，單班產能提升至 500 臺。
