一、型號組成
RV3 系列型號采用 “基礎(chǔ)標(biāo)識 + 結(jié)構(gòu)參數(shù) + 功能后綴” 的三級編碼體系,基礎(chǔ)標(biāo)識 “RV3” 是 SELEX 平臺葉片型擺動氣缸的核心識別符號,其中 “R” 代表旋轉(zhuǎn)功能屬性,“V” 明確葉片式傳動的結(jié)構(gòu)本質(zhì),“3” 作為迭代代號,標(biāo)志著其在密封技術(shù)與結(jié)構(gòu)緊湊性上較前代產(chǎn)品的升級優(yōu)勢。
完整型號的后綴信息按功能層級清晰劃分:前綴字母直接對應(yīng)安裝形式,“FA” 代表前法蘭安裝,“FB” 為后法蘭安裝,“FL” 標(biāo)識腳座安裝,“LA” 則對應(yīng)耳環(huán)安裝,可根據(jù)設(shè)備布局靈活選擇;中間數(shù)字組合依次表示缸徑與標(biāo)準(zhǔn)擺動角度,例如 “RV3-FA-20-90” 中 “20-90” 即缸徑 φ20mm、擺動角度 90°,“RV3-FL-63-180” 則為缸徑 φ63mm、擺動角度 180°;尾端后綴標(biāo)注附加功能,“Y” 代表內(nèi)置磁環(huán)適配檢測開關(guān),“S” 為防塵密封配置,“T” 標(biāo)識集成彈簧制動機構(gòu),“G4” 則對應(yīng)防焊渣款,如 “RV3-FB-40-180-T-Y” 即表示后法蘭安裝、φ40mm 缸徑、180° 擺動、帶制動與磁環(huán)檢測的復(fù)合型型號。部分特殊型號還會包含結(jié)構(gòu)修飾符,如 “RV3S3-90-90-SR-LS” 中 “S3” 代表雙葉片加強結(jié)構(gòu),“SR” 指向特定密封等級,進一步細化產(chǎn)品適配性。
二、衍生系列
RV3 系列以防墜安全與場景適配為核心,形成四大類衍生方向,覆蓋從通用到特殊工況的全需求場景:
標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)型 RV3 系列:采用單葉片直驅(qū)結(jié)構(gòu),無制動功能,通過葉片與輸出軸的剛性連接傳遞扭矩,結(jié)構(gòu)緊湊且響應(yīng)迅速。該型號可適配自動化生產(chǎn)線的工件翻轉(zhuǎn)、輸送機構(gòu)換向等常規(guī)場景,基礎(chǔ)配置下支持防塵罩與檢測開關(guān)的靈活選配,是系列中適配性最廣的基礎(chǔ)款。
安全制動型 RV3-T 系列:在標(biāo)準(zhǔn)款基礎(chǔ)上集成彈簧加壓式制動機構(gòu),當(dāng)出現(xiàn)斷電或斷氣等突發(fā)狀況時,制動組件可即時鎖止輸出軸,有效防止負載因自重偏移。該型號特別適配垂直安裝、重載驅(qū)動等安全敏感場景,如機械臂末端旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、高空作業(yè)平臺的擺動驅(qū)動系統(tǒng)。
檢測增強型 RV3-Y 系列:通過內(nèi)置磁環(huán)與外部氣缸開關(guān)的配合,可實時反饋輸出軸的旋轉(zhuǎn)到位信號,實現(xiàn)自動化流程的精準(zhǔn)聯(lián)鎖控制。磁環(huán)位置與葉片同步設(shè)計,信號響應(yīng)延遲低于 0.02 秒,適配電子裝配、精密檢測等需動作確認的場景。
特殊環(huán)境型 RV3-G4/S 系列:防焊渣款(G4)通過加裝耐高溫刮板與防護襯套,減少焊渣在葉片槽與軸端的堆積,可抵御 600℃以下焊渣飛濺;防塵款(S)配備伸縮式防塵罩,有效阻擋粉塵侵入缸體內(nèi)部,兩類型號分別適配焊接車間與粉末加工等惡劣環(huán)境。此外,雙葉片加強型(S3 后綴)通過對稱雙葉片設(shè)計提升輸出扭矩,較同缸徑單葉片型號扭矩提升 40%,適配重載擺動場景。
三、規(guī)格要點
(一)核心結(jié)構(gòu)優(yōu)勢
葉片式傳動系統(tǒng)是 RV3 系列的技術(shù)核心,單葉片型號由滑動葉片、一體化輸出軸及閘瓦擋塊構(gòu)成,壓縮空氣從單側(cè)氣口進入后直接推動葉片旋轉(zhuǎn),另一側(cè)氣室空氣同步排出,通過葉片與軸的剛性連接實現(xiàn)力矩傳遞;雙葉片型號則通過兩個對稱葉片的協(xié)同動作,進一步提升傳動穩(wěn)定性與扭矩輸出能力。這種結(jié)構(gòu)較齒輪齒條式氣缸軸向尺寸縮短 30% 以上,實現(xiàn) “小體積大扭矩” 的設(shè)計目標(biāo)。
缸體采用高強度鋁合金壓鑄而成,表面經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理,氧化膜厚度達 15-20μm,耐腐蝕性與抗沖擊性優(yōu)于普通鋁合金氣缸。葉片表面經(jīng)精密研磨處理,粗糙度 Ra≤0.4μm,配合缸體內(nèi)壁的珩磨工藝,有效減少傳動磨損,延長使用壽命。
(二)安裝與適配特性
安裝形式具備高度靈活性,支持前法蘭、后法蘭、腳座、耳環(huán)等多種固定方式,輸出軸端提供平鍵槽與徑向螺紋孔的組合連接結(jié)構(gòu),可直接對接聯(lián)軸器、凸輪或工裝夾具,無需額外轉(zhuǎn)接部件。所有型號均配備機械角度調(diào)節(jié)機構(gòu),通過兩端限位螺釘可在標(biāo)準(zhǔn)角度基礎(chǔ)上實現(xiàn) ±5° 微調(diào),適配非標(biāo)準(zhǔn)工位的安裝需求。
配管設(shè)計兼顧實用性與空間適配性,缸體兩側(cè)均預(yù)留配管接口,支持左右雙向配管,可根據(jù)設(shè)備布局選擇最優(yōu)管路走向。配管接口采用錐管螺紋(Rc)或直螺紋(M)設(shè)計,螺紋端部需按 1/2 螺距倒角處理,密封帶從螺紋頭部 2 牙位置開始纏繞,避免殘料進入缸體內(nèi)部影響運行。
(三)維護與防護設(shè)計
密封系統(tǒng)采用耐油氟橡膠材質(zhì),可適應(yīng)無給油或給油潤滑兩種工況,無給油狀態(tài)下密封件壽命可達 100 萬次以上,給油時推薦使用 ISO VG32 渦輪油,潤滑周期為每運行 500 小時補充一次。RV3-T 系列的制動機構(gòu)采用模塊化設(shè)計,制動片與彈簧可單獨拆卸更換,無需拆解整個缸體,大幅降低維護難度與停機時間。
防護等級達 IP40,可有效阻擋固體異物侵入。防焊渣款額外配備圈形刮板與軸端防護套,減少焊渣附著;防塵款的伸縮式防塵罩可隨輸出軸旋轉(zhuǎn)同步動作,完全覆蓋軸端縫隙,適配粉塵濃度較高的作業(yè)環(huán)境。
四、核心參數(shù)
(一)基礎(chǔ)規(guī)格參數(shù)
(二)運行性能參數(shù)
(三)環(huán)境與安全參數(shù)
五、操作使用
(一)安裝前準(zhǔn)備
首先需確認型號與工況匹配性,根據(jù)負載重量、擺動角度、安裝空間及環(huán)境條件核對參數(shù),防焊渣款需特別確認焊渣溫度與飛濺強度。配管材料應(yīng)選用鍍鋅管、尼龍管或橡膠管等不易腐蝕的材質(zhì),管內(nèi)需通過壓縮空氣吹掃清潔,去除鐵銹、異物及切屑等雜質(zhì)。
安裝面需平整清潔,粗糙度 Ra≤3.2μm,螺栓緊固力矩按缸徑選取:φ10-25mm 缸徑對應(yīng) 5-8N?m,φ32-63mm 缸徑對應(yīng) 12-15N?m,避免過緊導(dǎo)致缸體變形影響動作。制動款安裝時需保證輸出軸與負載中心同軸度,徑向偏差控制在 0.2mm 以內(nèi)。
(二)安裝流程
固定氣缸時,先通過定位銷或臨時螺栓校準(zhǔn)安裝位置,確保輸出軸旋轉(zhuǎn)方向與負載需求一致。配管連接前需在接口螺紋處纏繞密封帶,纏繞方向與螺紋旋向相同,厚度以不超過螺紋外徑為宜,連接時避免過度擰緊損壞接口。
制動款需單獨連接制動控制管路,確保制動解除動作早于氣缸旋轉(zhuǎn)動作,防止負載卡滯。帶檢測開關(guān)的型號需調(diào)整開關(guān)位置,使磁環(huán)觸發(fā)信號與輸出軸到位位置同步,開關(guān)引線需固定遠離動力線纜,避免電磁干擾。
(三)運行調(diào)試
空載調(diào)試階段,接通氣源至 0.3MPa,手動操作電磁閥實現(xiàn)正反轉(zhuǎn),觀察葉片旋轉(zhuǎn)是否順暢,無卡滯或異常噪音。通過流量控制閥調(diào)節(jié)擺動速度,逐步提升至設(shè)定值,同時檢查角度限位是否準(zhǔn)確。
負載調(diào)試階段,逐步增加負載至額定值,監(jiān)測輸出扭矩是否滿足需求,制動款需測試斷氣狀態(tài)下的鎖止效果,確保負載無下滑或偏移。連續(xù)運行 30 分鐘后,檢測缸體表面溫度,正常運行溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度 + 20℃。
(四)日常維護
每日班前需檢查氣源壓力是否穩(wěn)定,接口有無泄漏,防塵 / 防焊渣附件是否完好。無給油型號需定期檢查密封件狀態(tài),出現(xiàn)滲氣時及時更換;給油型號需按周期補充潤滑油,觀察油霧器油量變化。
每周需清潔缸體表面與配管,檢查角度限位螺釘是否松動,制動款需測試制動響應(yīng)性能。每運行 1000 小時,拆解檢查葉片與密封件磨損情況,葉片磨損量超過 0.5mm 時需更換,密封件出現(xiàn)老化硬化時及時更新。
(五)故障處理
若出現(xiàn)擺動速度異常,先檢查氣源壓力是否波動,流量控制閥是否堵塞,排除后再檢查葉片與缸體間隙,間隙過大時需更換葉片;若制動款無法鎖止,應(yīng)檢查制動彈簧是否疲勞,制動片是否磨損,或控制管路是否存在泄漏。
運行中出現(xiàn)異常噪音,多為潤滑不足或異物侵入,需補充潤滑油或拆解清潔缸體內(nèi)部;出現(xiàn)滲氣現(xiàn)象,需逐一檢查密封件、接口密封帶及配管接頭,確定泄漏點后更換對應(yīng)部件。
六、應(yīng)用案例
(一)汽車車身焊接變位機
某大型汽車制造廠在 SUV 車身焊接生產(chǎn)線中,采用 RV3-G4-63-180-T 型號驅(qū)動 3 軸焊接變位機。該場景下焊渣飛濺頻繁,溫度高達 550℃,防焊渣款的耐高溫刮板有效阻擋焊渣侵入,制動機構(gòu)在換件時鎖止工件,避免墜落風(fēng)險。
設(shè)備運行中,氣缸驅(qū)動變位機實現(xiàn)車身 180° 翻轉(zhuǎn)定位,配合六軸焊接機器人協(xié)同作業(yè),焊接節(jié)拍縮短至 90 秒 / 臺,較傳統(tǒng)液壓驅(qū)動方案效率提升 40%。缸體緊湊結(jié)構(gòu)節(jié)省了變位機內(nèi)部空間,使設(shè)備重量減輕 30%,且無給油設(shè)計避免了油污污染焊接區(qū)域,產(chǎn)品氣孔率降至 3% 以下。
(二)電子元件精密裝配線
某半導(dǎo)體設(shè)備企業(yè)在芯片測試分選機中,選用 RV3-Y-20-90 型號驅(qū)動探針卡旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。該場景需實現(xiàn)探針卡 90° 精準(zhǔn)翻轉(zhuǎn),定位精度要求 ±0.5°,帶磁環(huán)檢測款的到位信號與分選機控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,確保探針與芯片觸點準(zhǔn)確對接。
氣缸 φ20mm 缸徑在 0.5MPa 壓力下輸出 8N?m 扭矩,驅(qū)動探針卡平穩(wěn)翻轉(zhuǎn),擺動速度通過流量控制閥調(diào)節(jié)至 50rpm,避免慣性沖擊損傷芯片。設(shè)備連續(xù)運行中,無給油密封設(shè)計減少了維護頻次,密封件壽命達 120 萬次,滿足生產(chǎn)線 24 小時不間斷運行需求,設(shè)備故障率較原步進電機驅(qū)動方案降低 60%。
(三)食品包裝機械翻轉(zhuǎn)機構(gòu)
某食品包裝企業(yè)在方便面調(diào)料包灌裝線上,采用 RV3-S-32-270 型號驅(qū)動料包翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。生產(chǎn)環(huán)境存在面粉粉塵,防塵款的伸縮式防塵罩有效阻擋粉塵進入缸體,保障機構(gòu)穩(wěn)定運行。
氣缸驅(qū)動料包從水平輸送狀態(tài)翻轉(zhuǎn) 270° 至灌裝工位,32mm 缸徑輸出 35N?m 扭矩,適配不同規(guī)格料包的翻轉(zhuǎn)需求。通過角度微調(diào)機構(gòu)將翻轉(zhuǎn)定位精度控制在設(shè)定范圍內(nèi),配合包裝線節(jié)拍實現(xiàn) 120 包 / 分鐘的灌裝效率。設(shè)備運行期間,鋁合金缸體耐清潔劑腐蝕,維護僅需每周清潔防塵罩,年維護成本不足千元。