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標準通用型 CAC4-S/D 系列
高強度重載型 CAC4-H 系列
精密檢測型 CAC4-M 系列
特殊環境型 CAC4-W/H 系列
缸徑范圍：涵蓋 φ20、φ25、φ32、φ40、φ50、φ63mm 六個規格，其中 φ32-φ50mm 型號占系列銷量的 82%（適配從中型零部件到重型結構件的夾持需求）；
夾緊參數：標準夾緊行程為 15mm、20mm、25mm、30mm，定制行程范圍 10-50mm（步距 5mm）；杠桿長度分標準款（80mm、100mm、120mm）與加長款（150mm、180mm、200mm），加長款夾緊力較標準款降低 15%-30%（杠桿原理），適配不同尺寸工件的夾持范圍；
外形尺寸：以 φ40mm 缸徑、25mm 夾緊行程、120mm 杠桿的 CAC4-S-B 型號為例，軸向長度 285mm，徑向寬度 110mm，高度 95mm，重量 4.2kg，較同級別液壓夾緊缸（體積縮小 35%，重量減輕 40%），適配輕量化設備布局需求。
：單作用型號（S）通過氣源驅動杠桿釋放，彈簧力驅動夾緊，夾緊時間 0.3-2 秒（可調節），釋放時間 0.2-1.5 秒；雙作用型號（D）通過氣源雙向驅動，夾緊與釋放時間均可通過節流閥控制在 0.2-3 秒，滿足不同生產節拍需求；
壓力范圍：單作用型號最低使用壓力 0.3MPa，最高使用壓力 0.7MPa；雙作用型號最低使用壓力 0.25MPa，最高使用壓力 0.8MPa；全系保證耐壓力 1.5MPa（可承受瞬時壓力沖擊）；
夾緊力：隨缸徑、壓力與杠桿長度變化，φ32mm 缸徑（標準杠桿）在 0.5MPa 下夾緊力 1800N，φ50mm 缸徑（標準杠桿）在 0.7MPa 下夾緊力 5200N，φ63mm 缸徑（標準杠桿）在 0.7MPa 下夾緊力 8500N；高強度型（H 后綴）較同缸徑標準型夾緊力提升 80%，如 φ50mm H 型號在 0.7MPa 下夾緊力可達 9360N；
動作速度：夾緊與釋放速度范圍 30-200mm/s，通過節流閥實現無級調速，速度波動率≤4%（氣源壓力穩定 ±0.02MPa 前提下），低速運行無爬行現象，高速運行緩沖距離≤5mm；
自鎖性能：夾緊末端自鎖力為額定夾緊力的 2.5 倍，斷氣狀態下可保持夾緊≥72 小時無位移，滿足設備突然停機的安全需求。
工作溫度：標準款 - 10℃-60℃，耐水款（W 后綴）-5℃-70℃（可承受高壓水噴射清洗），高溫款（H 后綴）-20℃-120℃（可在持續高溫環境中運行）；
保存條件：溫度 - 30℃-90℃，相對濕度 20%-95%（允許短期凝露），避免存放在濃度≥50ppm 的腐蝕性氣體環境（會影響缸體氧化層）；
防護等級：標準款 IP44，耐水款 IP65，高溫款 IP54；
安全特性：全系配備過載保護機構，當夾緊力超過額定值 1.2 倍時，肘節機構自動打滑卸力，防止工件或氣缸損壞；雙作用型號具備緊急釋放接口，斷氣時可通過手動泵驅動釋放工件。
型號核對：根據工件重量（按 1.5 倍額定夾緊力選型，重載場景按 2.0 倍選型）、夾持尺寸、安裝空間及環境特性確認型號 —— 機床加工場景優先選 W 后綴耐水款，高溫環境選 H 后綴高溫款，自動化聯鎖選 M 后綴檢測款，高頻動作選 D 后綴雙作用款；
配管準備：選用適配口徑管路材料 —— 低壓場景可選 PU 管（Φ6-Φ10mm，耐壓力 1.5MPa）或尼龍管（Φ6-Φ10mm，耐壓力 2.0MPa），高壓場景選不銹鋼管（Φ6-Φ12mm，耐壓力 3.0MPa）；管路長度超過 8 米時，內徑需增大 20% 以補償壓力損失；管內需用 0.6MPa 壓縮空氣吹掃 60 秒，清除雜質（雜質會磨損密封件與軸套）；
安裝面處理：安裝面需銑削加工，平面度≤0.1mm/m，粗糙度 Ra≤3.2μm；安裝螺栓選用 12.9 級高強度螺栓（材質 SCM435），緊固力矩按缸徑選取：φ20-25mm 缸徑 8-12N?m，φ32-40mm 缸徑 15-20N?m，φ50-63mm 缸徑 25-30N?m，避免過緊導致缸體變形或過松導致振動；
氣源處理：配備氣動三聯件（CKD AC3000 系列），過濾器過濾精度≤5μm，減壓閥調節至使用壓力 ±0.02MPa，油霧器僅給油型號使用（無給油型號拆除油霧器，氣源潔凈度需≤0.5mg/m3）。
缸體固定：通過定位銷（直徑 6mm/8mm，按缸體定位孔選配）校準安裝位置，確保杠桿夾緊頭與工件夾持面對齊（偏差≤0.5mm），夾緊方向與工件受力方向一致；按對角順序分 2-3 次緊固安裝螺栓，水平安裝時保證杠桿與工件表面平行度≤0.2mm/m，垂直安裝時保證杠桿垂直度≤0.3mm/m；
配管連接：接口螺紋處纏繞 PTFE 密封帶（寬度 10mm，厚度 0.1mm），纏繞方向與螺紋旋向相同，纏繞長度為螺紋全長的 2/3（避免密封帶進入缸體堵塞氣路）；連接管路預留 5-10mm 伸縮余量，管路固定間隔≤1 米以減少振動噪音；
檢測款（M 后綴）調試：將 CKD CS1 系列開關安裝在缸體磁環對應位置，調整開關與磁環間隙 0.5-1.0mm；接通 DC24V 電源，手動操作氣缸動作，確認開關在夾緊到位與釋放到位時準確輸出信號（用萬用表檢測，狀態變化時信號從 OFF 變為 ON），信號反饋延遲≤0.02 秒；
高強度款（H 后綴）特殊安裝：夾緊力調節螺桿需順時針旋至最小位置后再按需調節，調節過程中用壓力傳感器監測夾緊力，確保符合工件夾持要求；安裝后需檢查肘節動作是否順暢，無卡滯或異響現象。
空載調試：接通氣源至 0.3MPa（低于額定壓力），手動操作電磁閥實現夾緊 - 釋放循環各 30 次，觀察肘節機構動作是否平穩 —— 無動作卡頓、無異響、自鎖可靠；用卡尺測量夾緊行程，用拉力計檢測夾緊力，通過調節螺桿與節流閥微調至設定值；
負載調試：分三級加載測試 ——30% 額定負載運行 15 分鐘（監測動作協調性），60% 額定負載運行 30 分鐘（記錄動作時間與壓力變化），100% 額定負載運行 60 分鐘（監測缸體表面溫度，正常溫度≤環境溫度 + 25℃，超溫可能因潤滑不足或間隙過小）；高強度款需測試長時間夾緊性能：100% 額定負載下持續夾緊 4 小時，觀察工件是否移位，夾緊力衰減≤5% 為正常；
參數記錄：記錄空載 / 負載狀態下的氣源壓力、動作時間、夾緊行程、夾緊力、缸體溫度，作為日常維護的基準值（后續維護時對比判斷性能是否衰減）。
每日檢查：班前確認氣源壓力穩定在設定范圍（波動≤±0.02MPa），用肥皂水涂抹配管接口、缸體結合面，檢查是否泄漏（無氣泡為正常，泄漏會導致夾緊力下降）；檢查肘節機構自鎖性能（單作用型號斷氣測試），耐水款檢查密封件是否完好；
每周維護：用工業酒精擦拭缸體表面油污與切削液（避免用高壓水沖洗）；檢查調節螺桿與安裝螺栓是否松動（重新緊固至規定力矩）；給油型號補充 ISO VG68 氣動油至油霧器油位線 1/2-2/3 處；檢測款清潔開關感應面，去除金屬碎屑與油污干擾；
深度維護（每 2000 小時）：拆解缸體側面端蓋，檢查肘節鉸鏈磨損狀態與密封件老化情況 —— 鉸鏈磨損量超過 0.3mm 時需更換，密封件滲氣或變形時及時更換（選用 CKD 原廠密封件）；高強度款檢查軸套磨損（磨損量超 0.2mm 更換）；肘節機構若有卡滯，拆解后涂抹高溫潤滑脂（G50 型號，均勻覆蓋軸套表面）。
夾緊力下降：先檢查氣源壓力（壓力過低需調整減壓閥），再排查管路是否堵塞（拆解清理節流閥雜質）；若仍異常，檢查密封件磨損（磨損導致漏氣需更換）或肘節鉸鏈磨損（間隙過大需更換）；
肘節動作卡頓：檢查軸套潤滑狀態（潤滑不足需補充潤滑脂），排查調節螺桿位置（過緊需微調放松）；確認是否有異物卡入肘節機構（拆解清理并更換密封件）；
異常噪音（運轉時 “咔咔” 聲）：拆除端蓋檢查肘節鉸鏈配合狀態 —— 若鉸鏈磨損，需更換并調整間隙；若杠桿與工件碰撞，需調整安裝位置或增加緩沖墊；若活塞與缸體摩擦，檢查缸體內壁是否劃傷（輕微劃傷可打磨修復）；
滲氣泄漏：端蓋泄漏更換 O 形圈與密封墊，接口泄漏重新纏繞 PTFE 密封帶（3-5 層），活塞桿泄漏更換 U 形圈與防塵圈；更換密封件時在密封面涂抹少量硅基潤滑脂（G60 型號），避免安裝劃傷。